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武汉永迅机械设备有限公司主要研发生产流体领域的乳化机、胶体磨、均质机、分散机、研磨分散机、乳化泵、剪切泵、粉液混合机、成套多功能真空乳化机等设备，为混合、分散、均质、悬浮、乳化、湿磨、粉液混合等领域提供-的解决方案.

胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。经常调整填料压盖，-填料室内的滴漏情况正常以成滴漏出为宜。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。胶体磨在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。胶体磨长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

胶体磨选型参考粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达hv1400～1600。普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。

高速胶体磨工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿或称为转子与相配的定齿或称为定子作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力可由泵产生加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙间隙可调时受到-的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

根据一些行业的特殊要求, ake在am系列胶体磨的基础上又开发了一款ams高速胶体磨，转子的线速度可以达到40m/s。研磨分散效果-，研磨粒径分布更小。

速胶体磨的细化作用一般来说要强于均质机，但它对物料的适应能力较强如高粘度、大颗粒，所以在很多场合下，它用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用胶体磨进行细化。

不锈钢胶体磨结构优势，1、内齿结构，体积小，耗能低；胶体磨电机仅55kw。2、进口定子和转子-部件，-抗腐蚀抗磨耗材料，-寿命20万吨以上。3、胶体磨电机采用变频器控制，电流冲击小，转速可据要求调整。4、胶体磨间隙可在0.1～5mm范围内调整。5、可使-20%聚合物的沥青-过磨成功，sbs粒径可达0.1μm，剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍，大大缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止高温老化。6、可剪切研磨sbs、sbr、eva、pe、废橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青品种。 安装操作步骤注意事项及保养胶体磨维护与保养1检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。2向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水或引浆。4关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。5点动电机，试看电机转向是否正确。6开动电机，当胶体磨正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以-胶体磨在效率点运转，才能获得节能效果。8胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35c，温度不得超过80c 。9如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。10胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。